3月中旬，天津减速机股份有限公司（原天津减速机总厂）对行星摆线针轮减速机装配车间实施了一轮温控系统改造。车间内原有的轴流风机被替换为分区送风的变频空调机组，同时在关键工位加装六组工业级温湿度传感器。改造目的很直接：让行星摆线针轮减速机在装配环节的温差控制在±2℃以内，避免热胀冷缩导致轴承游隙出现偏差。

此次改造的触发点来自去年底一批出口订单的复测记录。技术部发现，同型号行星摆线针轮减速机在冬季晨间装配与午后装配的噪音值存在明显差异，进一步排查后确认是车间供暖不均所致。为此，设备科将车间划分为粗装区、精装区和测试区，每个区域独立调节送风量，并在精装区地面铺设了保温垫层。改造期间，生产并未停摆，而是利用周末分段切换管线，前后耗时11天完成。

从本周的试运行数据看，效果比较直观：行星摆线针轮减速机精装区的温度波动从原先的±5℃收窄至±1.5℃，齿轮副侧隙检测的一次合格率提升了3.2个百分点。另外，温控系统的能耗并没有明显上升——变频机组根据传感器反馈自动调整输出，在非高峰时段会主动降频运行。操作工反映，现在装配手感更稳定，尤其是涂抹润滑脂后的转动阻力变化不再那么突兀。

下一步，公司计划将这套温控方案推广到其他型号减速机的生产线上，并在夏季来临前完成对测试台冷却水路的并联改造。相关进展会陆续在官网新闻栏目中更新，欢迎新老客户持续关注。