位于天津空港经济区纬四路的天津减速机股份有限公司（天津减速机总厂）近期在齿轮加工区完成三台数控磨齿机的安装与调试。设备到厂后，由工艺、设备、生产三部门组成的联合小组用两周时间完成了地基找正、油路接入、参数标定和试切验证，目前三台设备已投入行星摆线针轮减速机摆线轮与针齿壳的精加工工序。

此次新增的磨齿机主要承担淬硬后齿面的精磨任务。此前部分规格的摆线轮磨齿需要外协，周期不易控制。设备到位后，齿形精度和齿距累积偏差的检测数据可直接在机测量系统读取，减少了周转环节，也让工艺人员能更快根据测量结果调整砂轮修整参数。

据现场工艺人员介绍，试切阶段选取了三个常用规格的摆线轮进行对比加工，磨后齿面粗糙度与齿形误差均落在工艺文件规定的范围内。操作人员已按新设备重新编排了切削用量卡，并将首件检测记录纳入批次档案。

天津减速机股份有限公司方面表示，空港厂区后续还将围绕齿件加工环节补充检测手段，使关键工序的测量数据与装配端形成对应关系，便于整机追溯。